板式给料机跑偏如何调整 板式给料机跑偏是什么原因

板式给料机使用过程中可能出现跑偏的故障，可能原因有很多，包括头轮主轴与板机纵向中心线不垂直、头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合等，要调整的话，一般是找出跑偏的原因，然后调试好，加焊挡铁固定；如果跑偏不太严重，可用重力的方法纠偏。下面一起来了解一下板式给料机跑偏是什么原因以及板式给料机跑偏如何调整吧。

板式给料机跑偏是什么原因

板式给料机是一种常见的给料机，在使用过程中，不管是空载还是载料，都有可能出现跑偏的情况，那么板式给料机跑偏是什么原因呢？

据了解，板式给料机跑偏的原因有很多，如：头轮主轴与板机纵向中心线不垂直，会如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不水平，因重力的作用，会向低端的方向跑偏。这些毛病都是安装超差造成的，容易解决，只要按行业标准安装就不会出现跑偏问题。

实践证明，板式给料机跑偏的主要原因是头部传动轴上两个链轮不同步，造成两链轮不同步的原因也有很多，包括加工制作造成的不同步、主轴刚度不足造成不同步等。

板式给料机跑偏如何调整

跑偏严重的板式给料机，不但增加了运行阻力，严重的会使整机牵引链加快磨损，在几年内即可报废，因此要及时调整，并做好预防工作，板式给料机跑偏的调整方法是：

正在运行的板式给料机如果跑偏，可按照以上论述逐一分析原因，调试好后，加焊挡铁固定；如果跑偏不太严重，可用重力的方法纠偏，即：适当垫高偏向一侧的轴承座，因重力作用而偏向另一侧。实践证明，此法简单有效，因为主轴上一般是用的调心轴承，偏移几度不妨碍运转。

如何预防板式给料机跑偏

1、按照扭转刚度计算公式计算轴端直径，也可以用类比的方法，以许用牵引力作为主要依据，比如：GBLl000板式给料机的许用牵引力约为50kN，其轴端直径为110mm，GBLl200板式给料机许用牵引力约75kN，其轴端直径为130mm；板式给料机只有一根主轴，宁可选的重一点，可靠是最重要的。

2、制造工艺确保两轮齿同步，主轴的两键槽在同一圆柱母线上。当下，主链轮多用钢板数控气割轮齿，焊上轮毂而成，精加工孔后插键槽，用样板仔细划键槽位置线，一般能保证精度。

3、将装好的主轴部件放在平台上检验，按运转方向，把超前的轮齿部分修磨掉。

4、将装在头架上的主轴两轴承座两侧加焊挡铁，将两轴承座牢牢地固定，让轴承座螺栓免受剪力，比做定位销既简单又可靠。这方法也要用在尾架张紧座上，焊上挡铁，就固定了。

5、总安装时，要符合行业安装标准，确保主轴轴线与鳞板纵向中心线垂直，其对称中心线与输送机纵向中心线重合。

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