给料机堵料处理方法 定量给料机堵料是什么原因

定量给料机在工作过程中，可能遇到堵料的问题，一般导致堵料故障的原因有物料黏性和水分较大、料仓内存料太少、结构性堵仓、物料贮存点管理不善、给料机各个部件之间的不协调等。遇到堵料的问题，可以通过加大出料口或者加长料槽端部的方法来处理。下面一起来了解一下定量给料机堵料是什么原因以及给料机堵料处理方法吧。

定量给料机堵料是什么原因

给料机是工业生产中整条物料输送生产线的源头，如果出现堵料的情况，无法正常运行，会影响生产效率，严重时可能导致生产线瘫痪，那么定量给料机堵料的原因有哪些呢？

1、从物料的本身的特性来看，给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

2、料仓对应的给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。

3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。

4、结构性堵仓。给料机的料仓大都是用钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是发生堵塞的一个重要原因。

5、物料贮存点管理不善，破碎机未能将大块物料破碎或异物入仓。卡在振动给料机的料仓入口处，或未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。

6、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分起到紧固的螺栓松动引起的。这就需要对部件进行调谐性的调整，把给料机剪切弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

给料机堵料处理方法

在给料机运输的过程中，如果发现堵料，需要及时解决处理，那么给料机堵料怎么办呢？

给料机出现堵料的话，可以对其加以改造，加大出料口或者加长料槽端部，这样可以有效解决排料不畅或者不能及时排料的问题。现在很多给料机都会安装堵塞感应器和料仓料位器，这样可以实现自动故障报警，及时提醒，快速对设备进行抢修，避免影响正常的生产运营。

如何预防给料机堵料

1、操作人员必须严格执行操作规程，空载启动，保证输送过程中连续均匀的进料。空载时必须停机，不能空载输送。

2、给料机在使用时应慎重选择参数，根据应用场地输送距离和输送物料的特点合理设计输送角度、输送速度、电机功率等。

3、输送物料前，应将进入输送机的物料清理干净，防止大杂质或纤维状杂质进入机内造成堵塞，尽量减小中间悬挂轴承的横向尺寸，减少物料通过中间轴承时堵料的可能性。

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