「斗轮机」斗轮机
今天我们来聊聊斗轮机,以下6个关于斗轮机的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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什么是斗轮机
斗轮机就是一种对煤料进行堆取过程的机械设备。
斗轮机的介绍
斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
斗轮机的装置由哪些部分组成?
斗轮机由斗轮走行、机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰、喷水除尘、防风防雷接地、配重、门座等二十几个部件组成。 其中的斗轮、刮板、溜槽等部位都是由耐磨钢材加工而成的，像jfe-c500，jfe-c550等，能大大的增加斗轮机的寿命和工作效率。
斗轮机的工作原理
斗轮式堆取料机是一种用于散状料的专用堆取、输送和均料的大型移动机械，它被广泛用于煤炭、火电厂、港口、钢铁、水泥等行业以及大型水利工地。斗轮式堆取料机是在小型斗轮挖掘机的基础上发展起来的堆、取合一的轨道式装卸设备，它具有堆取料能力大、料场占地面积小、操作方便、容易实现自动控制等优点而被工业部门广泛使用。斗轮式堆取料机类设备包括悬臂式、桥式、门架式等不同的种类，以及单一功能的取料机、堆料机、混匀取料机、混匀堆料机等，现对悬臂式斗轮堆取料机回转机构工作原理进行介绍，尤其对其回转机构产生的典型故障在理论上进行受力分析，并采取有效方式予以解决，确保设备处于良好的工作状态。
l 斗轮式堆取料机回转的机构形式
通常斗轮式堆取料机每次作业完成的料堆都具有长度、高度、宽度的三维尺寸，因此斗轮式堆取料机是具有三自由度(直线行走功能、上车旋转功能和俯仰功能)的工程机械，实际的堆取料作业采用连续旋转+断续行走+手动俯仰方式。目前广泛使用的斗轮堆取料机回转装置有三种形式，分别为圆锥滚轮支承、回转大轴承支承、台车式支承(类似于行走台车)n 。
1．1 圆锥滚轮式支承
圆锥滚轮式支承是采用圆锥滚轮作为支承辊子，圆锥滚轮的小端直径达100～200mm，大端在200mm左右，比常用的回转大轴承内的辊子直径大得多。支承装置内外都设有保持架式的连接板，将所有滚轮连接到一起，这种回转支承在大型机械设备中是一种常用的回转支承机构。圆锥滚轮式回转支承的特点如下：(1)使用寿命长：在回转支承工作过程中，不需要严格的润滑，各滚轮轴承采用含油轴承或普通滑动轴承，在运行中由于滚轮上下受压，而轴与轴承几乎不受力，轴与轴承所受的载荷仅仅是保持架固定时的附加载荷。(2)检修方便迅速：回转装置维修时，仅需拆卸保持架，将滚轮更换后再安装保持架，整个过程时间短，维修费用低，一般在一天内即可完成。而采用大轴承支承，需要动用起重设备、大型千斤顶，并要进行必要的固定和焊接，设备局部需进行拆卸，而且还会遇到许多安全问题。维修周期也需要半个月左右；若采用台车式支承方式，维修时与大轴承相似。(3)整机重心低稳定性好：与台车式回转支承相比，重心高度可以降低，因为圆锥滚轮的直径比较小，所以支承装置整体高度也会小。不论是正常工作还是在大风天气下，此种支承对整机的稳定性比台车式支承有较大的改善。由于采用圆锥式滚轮，具有自动对中定心功能，整机回转使用稳定性好。(4)适应于恶劣的使用环境：斗轮堆取料机为露天作业的大型机械设备。在采用回转大轴承时，必须采取措施防尘防水，保证上述两条非常困难。进尘进水后会加速轴承的磨损和腐蚀，降低轴承的使用寿命。而圆锥滚轮在具体的使用中不必担心粉尘与雨水，粉尘和雨水不会对圆锥滚轮产生太多的影响。原因是圆锥滚轮直径相对于大轴承的辊子直径要大得多，少量的腐蚀和粉尘产生的磨损对圆锥滚轮和滚道的影响非常小。正常工作时，滚轮和滚道适当涂抹润滑脂即可。
1．2 回转大轴承(大钢球式)支承大钢球式回转支承是采用较大的钢球作为回转支承体。设有上滚道与下滚道，上下滚道都是与钢球相互适应的圆弧面。钢球直径约为4050mm，比常用的回转大轴承内的钢球大许多，内部也设有保持钢球相对位置的保持架。轴承有较好的密封条件，如采用迷宫式密封，确保杂质不能进入轴承内部。润滑剂应选用抗压润滑剂，并且使用与维护 第29卷201 1年第4期(总第154期)润滑设备应当可靠，定时定量润滑。此种机构使用寿命比常用的大轴承要好一些，但上下滚道加工比较困难，适应非常恶劣工作环境的能力比圆锥滚轮要差一些。
1-3 台车式支承(类似于行走台车)
目前国内市场上堆取料机回转支撑较多采用台车式，台车式回转支承，它是由四套台车组和四套水平轮组组成(见图1)。台车组是由平衡梁和四个行走轮组成，呈弧型。工作时，所有行走轮运行在圆弧轨道上，支承回转上部结构作圆周运动。水平轮主要是控制和调整回转上部结构始终处于料机的重心位置。台车式回转装置相对另外两种形式维护方便，无需防尘防水，但是制作难度较高，尤其圆弧轨道的冷弯制作，难度大、成本高、周期长必须由专业厂家制作，而且台车式回转装置安装精度要求高，首先要保证四套台车组合的圆度，其次要保证四套台车组回转半径圆心与圆弧轨道的圆心必须严格同心，以确保了回转台车组行走轮的回转半径与圆弧轨道的半径完全吻合。一般堆取料机的台车式回转装置在出厂前已预装过，经过精确调整，确定安装基准后才予以出厂，因此，堆取料机回转装置的使用寿命完全依赖制造商的制造质量。一旦投入使用，(因回转中心被中心受料斗所占据)现场已没有条件再进行精确调整，所以台车式回转装置虽然是一次性投入，但后期维护难度极大，尤其堆取料机一般都是室外作业，使用若干年后，其中的回转台车难免会产生故障不得不更换，局部台车更换后，进行中心找正一直是检修的棘手问题。
斗轮机的相关技术
门式堆取料机依靠活动梁上、下移动，斗轮在活动梁上左、右运动，配合行走机构的运动和尾车实现对物料的高低位取送和堆存。堆料机作业即把系统带式输送机运来的物料通过尾车、活动梁堆取料带式输送机移动堆至煤场。(1)分层堆料（适合于手动，联动及半自动操作）堆料时将设备停在预定位置，活动梁位于某一预定高度，移动胶带机胶带单向运行并在其行走范围内作往复运动经若干个往复堆料后，料堆高度达到一定值后大车向前行走1～2米，重复上述堆料过程，直至料场中心一侧第一层物料堆储完毕。当堆料场中心另一侧物料时，移动胶带机胶带反向运行在另一堆料范围内往复堆料，从而完成整个料场第一层物料的堆储。以后每完成一层堆料活动梁升高1～1.5米，重复上述堆料过程即可实现整个料场的分层堆料。(2)定点堆料（适合于手动，联动操作）定点堆料也是先堆一侧料场后再堆另一侧料场，移动带式输送机在其运行范围内断续行走，形成定点堆料，料堆成多峰形。具体操作如下。以左堆为例：打开左堆开关，将移动带式输送机开到左堆两限位之间，带式输送机单向运行，同时活动梁升到某一额定高度，移动带式输送机停于起始点，开始堆料，当堆料高度接近移动带式输送机时，移动带式输送机前进或后退1～1.5m，堆下一点，直到完成该堆料范围；大车向前行走1.2m，重复上述堆料过程，如此堆完一侧料场。近些年，又研究出来一种可调整落料高度的门式滚轮堆、取料机.它是在原有的门式滚轮机基础上,把装在固定的上横梁中的配料皮带机和堆料皮带机改装到活动梁上,并通过增设取料小皮带机或变换尾车转运端位置等手段.或者取消配料皮带机和堆料皮带机只利用取料皮带机并增设卸料犁及变换尾车上下位置的方法,即可完成堆、取料两种作业,又可调整落料高度,使散料保持较小的落差.解决了原有的门式滚轮机浪费动力和环境污染严重等缺点。 门式斗轮堆取料机活动梁内胶带机数量减少，梁内空间大，转运点处落差增高，调整落煤点较为方便，大大提高了运行稳定性，检修量小且方便。堆料机活动梁起升机构采取两卷扬机平衡式，设有配重系统，具有稳定平衡装置，降低了两个卷扬机的电动机不平衡量，确保升降平衡安全。具有结构简单、操作方便、出力大、回取率高、易于实现自动控制、便于管理等特点。第三代机型克服了第一、二代进行活动梁内胶带机布置三层胶带，检修维护困难的弊端，机上三段胶带机布置，堆取料胶带机、取料胶带机等高布置，取消了取料小皮带机，增加堆取变换机构，尾车由堆取变换机构实现堆料位、取料位的变化。
斗轮机安装齿圈视频斗轮机更换大齿圈视频和方法
1.施工准备:(1）查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求。 （2）检查、清洗新齿圈，如齿圈对口端面、齿面等有磕碰或划伤现象要及时处理，放置好备用。 （3）拆装工具要准备齐全。 （4）安全措施要到位。 2、拆除大齿圈防护罩 拆除齿圈防护罩连接螺栓，解体后逐一用吊车吊到地面，拆除齿圈两侧密封压板，清楚大齿圈内的齿轮油及护罩内部油污。 3、拆回转窑大齿圈 （1）要使回转窑大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。 （2）拆回转窑弹簧板与大齿圈的连接柱销螺母，用吊车和游锤配合，撞出柱销。非常难拆除的柱销，制作支架，用千斤顶顶出。再不行则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方加工柱销。 （3）回转窑上半部齿圈连接柱销取出后，由起重工挂好钢丝绳拉紧，在拆除大齿圈的连接螺栓。对口螺栓拆除后，利用吊车吊下上半部齿圈。检查新旧齿圈柱销孔尺寸是否相符，如孔差大通知甲方处理。 4、用吊车吊起新齿圈的另一部分，快到位时，清理旧齿圈结合面后在与新齿圈进行安装，在用连接螺栓固定，然后利用安装找正工具，将大齿圈与回转窑固定在一起。 5、转窑，将下半部齿圈转到上面，齿圈结合面保持在水平状态。然后按3、4、的操作步骤进行施工。 6、大齿圈找正 （1）将更换好的大齿圈均分为8等分或12等分进行测量，转窑，测量大齿圈的轴向和径向跳动，如；齿圈径向或轴向跳动超差，根据所测出的数据，利用安装找正工具调整齿圈，然后再次转窑进行测量。重复此过程，直至大齿圈的轴向和径向跳动达到图纸的技术要求范围内。 （2）齿圈找正自检合格后，通知甲方共同验收。验收结果填入验收表格签单后存档。 （3）大齿圈找正合格后，安装弹簧板与大齿圈的固定柱销。如弹簧板与齿圈上的柱销孔偏差大，则进行配钻后在进行安装。 7、检查大小齿轮啮合接触情况，测量齿顶间隙。如偏差大，脱开减速机找正小齿轮， 然后小齿轮与减速机、减速机与电机及辅传的找正。各数据填入验收表格存档。 8、安装齿圈防护罩、加入齿轮油。 9、清点工具、清理现场。 【摘要】
斗轮机安装齿圈视频斗轮机更换大齿圈视频和方法【提问】
1.施工准备:(1）查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求。 （2）检查、清洗新齿圈，如齿圈对口端面、齿面等有磕碰或划伤现象要及时处理，放置好备用。 （3）拆装工具要准备齐全。 （4）安全措施要到位。 2、拆除大齿圈防护罩 拆除齿圈防护罩连接螺栓，解体后逐一用吊车吊到地面，拆除齿圈两侧密封压板，清楚大齿圈内的齿轮油及护罩内部油污。 3、拆回转窑大齿圈 （1）要使回转窑大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。 （2）拆回转窑弹簧板与大齿圈的连接柱销螺母，用吊车和游锤配合，撞出柱销。非常难拆除的柱销，制作支架，用千斤顶顶出。再不行则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方加工柱销。 （3）回转窑上半部齿圈连接柱销取出后，由起重工挂好钢丝绳拉紧，在拆除大齿圈的连接螺栓。对口螺栓拆除后，利用吊车吊下上半部齿圈。检查新旧齿圈柱销孔尺寸是否相符，如孔差大通知甲方处理。 4、用吊车吊起新齿圈的另一部分，快到位时，清理旧齿圈结合面后在与新齿圈进行安装，在用连接螺栓固定，然后利用安装找正工具，将大齿圈与回转窑固定在一起。 5、转窑，将下半部齿圈转到上面，齿圈结合面保持在水平状态。然后按3、4、的操作步骤进行施工。 6、大齿圈找正 （1）将更换好的大齿圈均分为8等分或12等分进行测量，转窑，测量大齿圈的轴向和径向跳动，如；齿圈径向或轴向跳动超差，根据所测出的数据，利用安装找正工具调整齿圈，然后再次转窑进行测量。重复此过程，直至大齿圈的轴向和径向跳动达到图纸的技术要求范围内。 （2）齿圈找正自检合格后，通知甲方共同验收。验收结果填入验收表格签单后存档。 （3）大齿圈找正合格后，安装弹簧板与大齿圈的固定柱销。如弹簧板与齿圈上的柱销孔偏差大，则进行配钻后在进行安装。 7、检查大小齿轮啮合接触情况，测量齿顶间隙。如偏差大，脱开减速机找正小齿轮， 然后小齿轮与减速机、减速机与电机及辅传的找正。各数据填入验收表格存档。 8、安装齿圈防护罩、加入齿轮油。 9、清点工具、清理现场。 【回答】
亲亲，本平台暂不支持发视频哦，只有文字操作方法了【回答】
您好，如果我的服务对您有帮助的话，麻烦点个赞。 (在左下角进行评价哦)您的举手之劳是对我们最大的肯定。【回答】
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