喷涂技术（热喷涂加工工艺流程介绍）

喷涂技术资源网(热喷涂工艺流程介绍)

热喷涂是在破损的金属表面喷涂一层金属强化涂层，以提高基体的耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能，增强表面强度。因此，热喷涂加工技术广泛应用于因磨损或加工误差导致尺寸误差的零件。

热喷涂加工资源网的主要工艺流程:首先将喷涂材料加热熔化，熔化后的液滴雾化后，喷涂颗粒高速飞行，然后喷涂到基材上形成涂层。在该过程中，热源的温度越高，液滴的冲击速度越高，涂层的致密性越高。目前，一般认为有三种方法将涂层中的颗粒与基材表面结合:

1.机械结合:颗粒碰撞成扁平状，随基体表面波动，在表面相互嵌入形成机械钉扎状，然后结合。一般来说，涂层与基体之间的结合形式主要是机械结合。

2.物理结合:主要指颗粒与基体表面结合力差形成的结合。

3.冶金-化学结合:这种结合是涂层与基体表面冶金反应的一种结合方式。

随着工业机械的不断发展，热喷涂表面强化技术在修复工件表面的腐蚀和磨损方面发挥着越来越突出的作用，不仅增强了工件的表面强度，延长了工件的使用寿命，而且提高了经济效益，广泛应用于各大行业。

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