补偿收缩混凝土（混凝土收缩率）
补偿收缩混凝土(混凝土收缩率)
随着我国经济发展的需要，超长大体积混凝土工程的数量逐年增加，为补偿收缩混凝土的应用搭建了广阔的舞台，勾勒出了美好的前景。那么，补偿收缩混凝土的施工要点是什么？
概念，熟悉的原理
补偿收缩混凝土是在普通混凝土中加入8%~12%的膨胀剂，在混凝土中建立0.2 ~ 0.7 MPa的预压应力，以补偿收缩和减少开裂为目的的混凝土。
补偿收缩混凝土主要用于高层建筑、地铁、水工建筑物等地下室。其核心技术是利用补偿收缩原理提高混凝土的密实性和抗裂性，实现结构的自防水。用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工；采用膨胀剂、矿粉、缓凝剂和减水剂“三掺”的方法来防止大体积混凝土的裂缝和渗漏。
选择原材料
膨胀剂必须坚持膨胀性能第一，并进行综合评价。所有指标不要求大于或高于标准要求，但必须满足标准要求。避免片面理解，不是说强度越高越好，比表面积越大越好，或者内部含量越低。
购买膨胀剂时，不能只根据生产厂家提供的样品或出厂质量检验报告，甚至高级别的质量检验报告来判断产品质量，否则会有危险，因为一个样品或一份报告不能完全代表产品的可靠性，所以要进行实地检查，检查其经营资质、产品鉴定，并对生产条件、质量控制和检验情况进行检查。在检验合格的基础上，将样品送权威机构检验复检，复检合格后方可选用。
水泥的选择主要是研究与膨胀剂的适应性和匹配性。水泥的强度等级不低于32.5，相同强度等级下的选择顺序为普通硅酸盐水泥→矿渣硅酸盐水泥→硅酸盐水泥。
尽量不要选择火山灰硅酸盐水泥；早期强度尽量不要选择R型；水泥粗磨有利于膨胀性能，后期强度发展较高。水泥中的SO3含量以高或中较好。
选用外加剂时，一级粉煤灰优于二级粉煤灰。总活性高的矿渣粉优于总活性低的矿渣粉。尽量使用化学外加剂，使混凝土收缩更低，选择防冻液时尽量不使用早强防冻液。
砂石骨料应符合国家相关标准的质量规定。对于泵送补偿收缩混凝土，当使用粒径为5 ~ 31.5 mm的碎石时，粒径为5 ~ 10 mm的小石含量应达到40%左右，并严格控制长、细、扁大石的拌和。
做好配合比。
补偿收缩混凝土的配合比设计原则上与普通混凝土大致相同。除满足施工性能、设计强度等级和抗渗等级外，还必须满足工程要求的有限膨胀率设计指标，并遵循强度优先、膨胀次之的原则。
膨胀剂的含量以“水泥+膨胀剂+外加剂”总量的重量百分比表示，内部含量仅代表三者组合中的相对量，并非混凝土中的绝对量。GB50119规定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最小掺量为8%，最大掺量为12%，即合理掺量范围为8% ~ 12%。就某一配合比而言，应按限制膨胀率的设计指标确定，除另有说明外，不应受产品规格量的限制。
补偿收缩混凝土的水胶比应≤0.50，每立方米水泥、外加剂、膨胀剂用量之和应≥300kg；具有结构防渗或自防水性能的补偿收缩混凝土，每立方米水泥、外加剂、膨胀剂用量之和应≥320公斤，其中水泥用量≥280公斤。
补偿收缩混凝土的配合比应通过试验最终确定。要求申请人向实验室提交具有代表性的原材料样品，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、极限膨胀率等性能指标。参照实验室普通混凝土配合比和同强度等级膨胀剂的性能检验报告及相关规定，同时用膨胀剂分别代替水泥和外加剂，调整水胶比，制作标准试体，同时对混凝土性能进行测试，以满足各项指标的配合比。
编制施工计划。
补偿收缩混凝土是工程建设中的一个重要分项工程，应制定专门的施工方案。
方案的编制必须根据结构特点进行分析。超长结构主要采用膨胀加强条代替后浇带施工。膨胀加强带的本质是温差被较大的膨胀应力补偿，收缩应力集中的地方。膨胀加强带的间距应控制在40 ~ 60m，或间隔1000~2000m2设置。
加强带应避免侧壁或底板的厚度变化；侧壁的加强带必须保持在底板的加强带和顶板的加强带的同轴位置。另外，要尊重结构设计方案，加固带尽量留在原设计的后浇带处；不能取消沉降区，对于有沉降属性的后浇带也不能取消。
对于结构复杂、施工组织难度大的工程，为了避开结构的某一部分，应适当调整加强带的间距大小。一般来说，当间距小于50m或加固带围成的部分接近方形或圆形时，有利于结构应力的均匀分布和最佳的抗裂效果。
膨胀带的宽度应为2m，并在带的两侧铺设密目铁丝网，并用φ 16 ~ 18 @ 300的竖向钢筋加固，以防止两侧混凝土流入钢筋带。施工时采用外部用小型膨胀混凝土[膨胀率约(2 ~ 3 )× 10-4]，浇筑至钢筋带时，改用大型膨胀混凝土[膨胀率约(4 ~ 5 )× 10-4]，强度等级比两侧高C5。浇注到另一侧时，改为浇注小膨胀混凝土。这样循环下去，100 ~ 120 m的超长结构可以连续浇筑。
大体积混凝土施工采用“三掺”技术时，膨胀剂使混凝土具有较高的膨胀率，缓凝高效减水剂和粉煤灰减少水泥用量和水化，从而降低冷缩值，可以较好地解决大体积混凝土的裂缝控制问题。而不是像普通混凝土一样使用传统方法如冷却骨料或在混凝土中埋设冷却水管。
注意施工和维护。
向施工人员进行详细的操作交底，让每个工人都了解补偿收缩混凝土浇筑的要领。强化操作人员的责任心，加强过程控制和监督，把质量管理落实到具体步骤。
补偿收缩混凝土的浇筑方法和一般要求与普通混凝土没有严格区别。由于目前泵送的混凝土大部分坍落度较大，振动器应根据结构位置和尺寸选择。振动应及时、适当分布，无泄漏、欠振和过振。
对于分层浇筑的墙体，在振捣上层混凝土时，如果下层混凝土硬化，但强度仍然较低，则必须严禁振捣钢筋和振捣模板；梁、板、墙同时浇筑时，可进行二次振动；混凝土终凝前，应人工抹三遍，尤其是面积较大的楼板；高层建筑楼板必须严格抹灰，防止沉降裂缝的发生，沉降裂缝不仅阻碍外观质量，而且会变宽变长，发展成有害裂缝。
补偿收缩混凝土的养护应特别加强。膨胀晶体钙矾石的形成需要大量的水。膨胀变形的主要阶段在混凝土浇筑后1 ~ 7天内，应特别加强浇水养护。7 ~ 14天仍需湿养护，以发挥混凝土的膨胀效果。如果不固化或固化不当，将难以发挥膨胀剂的补偿作用。
或者楼板比较容易维护，最好蓄水维护；一种是用麻袋或草席覆盖，定期浇水。墙体立面结构受外界温湿度影响较大，容易产生竖向裂缝。混凝土浇筑后2 ~ 3天内水化温升最高，但抗拉强度很低。如果过早拆模，墙体内外温差大，容易开裂。
因此，墙体浇筑后，应自上而下设置水管进行喷淋，拆除墙体模板的时间不应少于3天，模板应保持至拆除后14天。冬季施工不能浇水养护时，底板用塑料薄膜和保温材料保温保湿，带模板的墙体保温不少于14d。
补偿收缩混凝土的用量逐年增加。掌握其施工要点是做好补偿收缩混凝土施工的关键任务之一。只要我们不断学习、实践，善于总结经验教训，就能充分了解和掌握补偿收缩混凝土的性质和施工要点，为生产服务。
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