管理工具有哪些(精益生产管理的十大工具)

精益生产工具有哪些？包括什么？精益生产的核心是追求零库存、快速响应、内外环境和谐统一、以人为本。简单来说，就是消除企业一切非增值活动，达到降低成本、提高效率的目的。实现精益生产需要哪些工具？

精益生产工具包括:1。价值流分析(VSM)精益生产总是关注价值的核心。价值有两个层次:①顾客需要付出的价值；②客户愿意付出更多的价值(增值)。精益生产的价值趋向于第二层次。价值流分析是从价值的两个层面来定义产品生产过程中的要素，首先是去除浪费(客户不愿意付出的)，然后是减少客户不愿意多付出的要素，从而最大化设备和员工的有效时间和价值。2.所谓作业标准化(SOP)，是指在对作业系统进行调查分析的基础上，对现行作业方法的每一个作业程序、每一个动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为基础，以安全、质量、效益为目标，对作业流程进行改进，形成优化的作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。价值流分析后，生产过程按照科学的工艺流程和操作程序形成文本标准。标准不仅是产品质量判断的依据，也是培训员工正常操作的依据。3、6S和可视化管理6S是现场可视化管理的有效工具，也是提高员工素养的有效工具。可视化管理可以使标准可见，问题暴露(早期发现异常，早期采取对策)；可以使管理高效，节省沟通和异常反馈的时间；它可以暴露浪费和不稳定性，并与理想和标准状态进行比较。可视化管理的内容是:一是公开规章制度和工作标准；二是图表化生产任务和完成情况。4.TPM以设备全生命周期为对象，最大化设备性能，追求生产系统效率的极限，以零故障、零缺陷、零事故和(生产)零损失为总体目标。基于TPM 6s(分拣、矫正、清洁、清洁、扫盲和安全)，开展独立的维护活动。TPM可以减少六大损失(设备故障、安装调整、空临时停工、降速、处理废品、初期无法满足生产)提高设备综合效率。5.精益质量管理(LQM)精益质量管理是一种全面提高操作系统质量、效率和成本的方法。它是在精益生产和六适马相关理论和方法的基础上，吸收其他相关理论和方法，对作业系统进行综合改进而形成的一种管理模式。精益质量管理中“质量”的核心工具是“Cpk指标”，即过程能力评价指标。根据作业系统的构成，cpk指标形成各作业子系统的Cpk指标和基于作业过程Cpk指标的作业系统Cpk指标。6.TOC技术与均衡生产均衡生产是准时制生产(JIT)的前提，也是TOC(瓶颈管理)消除流程积压和价值流停滞的有效工具。TOC认为，对于任何由多个相关环节组成的系统，产出率最低的环节决定了整个系统的产出水平。瓶颈决定了整个过程的能力，系统中的要素是不断变化的，过程中的瓶颈会一直存在，需要不断改进。7.PULL是精益生产的核心概念。PULL指的是生产计划只下到最终(成品)工序，后工序以展示板的形式给前工序下达指令，拉动前工序，后工序就是客户，避免了统一指挥中信息缺失带来的混乱，实现了各工序的自我管理。生产过程中的物流管理也是通过拉动计划来实现的。拉的概念也适用于管理工作的过程管理。8.SMED(快速切换)SMED的理论基础是运筹学技术和并行工程，目标是通过团队合作将设备停机时间降至最低。缩短设备更换调整时间是减少瓶颈、降低成本、提高产品质量、实现准时制生产的关键。将“内部操作”转化为“外部操作”是实现快速切换的关键。

9.准时制生产(JIT)准时制生产(JIT)就是在要求的时间，按照要求的数量，生产出客户需要的产品。准时制是精益生产的最终目标。SOP、TPM、LQM、PULL、SMED是JIT的必备条件，而JIT是应对多品种小批量、订单频繁变动、减少库存的最有效工具。10.全面创新管理(TIM)全面创新(TIM)是精益生产的循环和持续改进。通过全面创新，不断发现和消除浪费，这是持续改进的源泉，也是全体员工智慧的发挥。通过实施改善，员工“自我价值实现”的心理需求也得到了满足，进一步激发了员工的自豪感和积极性。这一工具的实施需要相关的评估和激励措施。其实精益生产的工具有很多，但是完全适合你自己企业的系统需要不断的磨合。Digital Software是一家专门定位家庭领域的管理软件开发商。其产品包括智能制造整体解决方案、营销端CRM\DRP、制造端ERP\MES\APS\WMS、供应链端SCM系统等。

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