模具硅橡胶的制作方法 模具硅橡胶的原料配方是什么

模具硅橡胶是一种快速模具，一般是用室温硫化硅橡胶、交联剂、催化剂、填料制成，具有化学稳定性良好、流动性好、便于操作、脱模性良好等诸多特点，其制作方法并不难，先向空腔内灌入石膏，然后贴橡皮泥、石膏靠模、制作RTV成型模，脱尽气泡后注入合好模的型腔内室温固化24h，脱开石膏靠模即可。下面一起来了解一下模具硅橡胶的原料配方是什么以及模具硅橡胶的制作方法吧。

什么是模具硅橡胶

模具硅橡胶是有机硅室温双组份模具胶，简称RTV，俗名矽利康，它具有以下几大特点：

1、良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性。

2、流动性好，能自动充满模具。

3、可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作。

4、良好的脱模性。

5、仿真性强，纹饰逼真。

6、制模速度快，一般在20h内即可制成模具。

模具硅橡胶的原料配方是什么

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成：

1、基础胶：107 硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。

2、交联剂：正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。

3、催化剂：二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。

4、填料：有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高

模具硅橡胶的制作方法

1、选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

2、贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。

3、石膏靠模。为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。

4、RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。

5、与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。

6、将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。

7、脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。

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