食品加工机器的故障排除方法有哪些 食品加工机器坏了怎么办

使用食品加工机器不仅可以减轻人们的劳动强度，节约时间，提高效率，而且可以使人们摆脱繁重体力劳动，极大地解放生产力。使用食品加工机器设备可以大幅度简化工人繁琐的工艺操作，实现一些手工操作所达不到的特殊加工效果，既可保证产品质量，又可减少原材料的浪费，增加产量，提高劳动生产率。好处如此之多，那么在日常使用中食品加工机器坏了怎么办以及食品加工机器的故障排除方法有哪些呢？

食品加工机器坏了怎么办

设备如果比较大的话，肯定是需要请专门的人员到店维修的，你可以去找专门的维修工到店维修，一般上门费起码要200块钱左右吧，当然了，如果你买的是靠谱的大品牌，那么他们会对你负责的，会给你机器进行一个上门检修，也会给你进行上门维护。

食品加工机器的故障排除方法有哪些

食品机械有各种类型，其工作条件又各不相同，故对不同机械设备的故障往往需要采用不同方法来诊断。对机械设备进行故障诊断的方法可以按如下几种方式进行分类。

1、按诊断的目的和要求分类

（1）功能诊断和运行诊断

功能诊断是对新安装或刚维修过的机械系统诊断其功能是否正常，也就是投入运行前的诊断。而运行诊断是针对正常工作的机械系统，需要监视其故障的发生和发展。

（2）定期诊断和连续监控

定期诊断是每隔一定时间，例如1个月或数个月对工作状态下的机械系统进行常规检查。连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机械系统运行状态进行不问断的监视或控制。两种诊断方式的采用，取决于设备的关键程度、设备事故影响的严重程度、运行过程中性能下降的快慢，以及设备故障发生和发展的可预测性。

（3）直接诊断和间接诊断

直接诊断是直接确定关键部件的状态，如主轴承间隙、齿轮齿面磨损以及在腐蚀环境下管道的壁厚等。如果受到机械结构和工作条件的限制而无法实现直接诊断时，就必须采用间接诊断。

所谓间接诊断是通过二次诊断信息来间接判断机械系统关键零部件的状态变化。多数二次诊断信息属于综合信息，例如用润滑油温升来反映主轴承的运行状态，通过测箱体的振动来判断齿轮箱中齿轮是否正常等。二次诊断中出现误诊和漏检两种情况的可能性都会增大。

（4）常规工况下诊断和特殊工况下诊断

常规工况诊断是在机械的正常运行条件下进行的一种故障诊断方式。而对某些机械，需为其创造特殊的工作条件才能对其进行诊断，例如动力机组的起动和停车过程，需要跨过转子扭转、弯曲的几个临界转速。利用起动和停车过程的振动信号作出的瀑布图，常包含着许多在常规诊断中得不到的诊断信息。这种诊断即为特殊工况诊断。

（5）在线诊断与离线诊断

在线诊断是指对于大型、重要的设备，为了保证其安全、可靠运行需要对所监测的信号自动、连续、定时的进行采集与分析，对出现的故障及时作出诊断。离线诊断是通过磁带记录仪或数据采集器将现场的信号记录并储存起来，然后在实验室进行回放分析，对于一般中小型设备往往采用离线诊断方式。

2、按诊断对象分类

（1）旋转机械诊断技术：如风机、泵、离心机、搅拌及旋转混合机等。

（2）往复机械诊断技术：包括往复式压缩机、泵等。

（3）工程结构诊断技术：如金属结构、框架、容器等。

（4）通信系统诊断技术：如雷达、电子工程等。

（5）工艺流程诊断技术：主要是生产流程、输送装置及成形压延等设备。

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