中速磨常见故障（中速磨常见故障现象及处理）

中速磨常见故障(中速磨常见故障现象及处理)

中速磨煤机具有投资少、操作简单、功耗低、结构紧凑等优点，在火力发电中得到广泛应用。摘要:对中速磨煤机运行中的各种常见故障进行了分析，并提出了具体的解决方法，为机组的安全稳定运行提供了参考。

1、中速磨煤机的工作原理

目前国内使用的中速磨煤机有四种:辊盘式中速磨煤机，又称平盘式磨煤机；辊-碗中速磨，又称碗磨或RP磨；球环中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊环中速磨，又称MPS磨。简述了辊环中速磨煤机的工作原理。辊环中速磨煤机是一种外置式辊式磨煤机。电机通过主减速器带动磨盘转动，磨盘的转动带动三个磨辊(120个均布)转动。原煤通过落煤管落入磨盘内，在离心力的作用下径向向磨盘外围移动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊和磨盘瓦之间进行碾磨。整个研磨系统封闭在中间框架内。研磨压力通过磨辊上部的加载架和三根拉杆传递到磨煤机基础上，磨煤机外壳不承受研磨力。研磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调节。磨削压力和磨削件的自重都作用在减速机上，传到基础上。三个磨辊均分布在磨盘辊道上，并铰接在装载架上。装载架和磨辊支架可以通过滚轮在径向以12° ~ 15°的倾角摆动，以适应料层厚度的变化以及磨辊和磨盘瓦磨损带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风从热风口进入磨煤机，通过磨盘外的喷嘴环将静压转化为动压，以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过资源网进行强力搅拌运动，使原煤干燥。煤粉进入磨煤机上部分离器后，选择符合细度要求的合格煤粉，通过分离器出口管道输送至煤仓。粗煤粉通过分离器的下部返回磨盘进行研磨。原煤中的铁块、废石等不易破碎的物体落入磨盘下部的热风室，异物被固定在磨盘支架上的刮削机构刮到废料口，落入废料箱，排出磨机。

2.中速磨煤机运行中常见故障及现象

2.1磨煤机中的煤粉着火或爆炸

现象:(1)磨煤机分离器出口温度急剧上升，磨煤机入口风压变化范围增大；

(2)严重时，火花或煤粉从分离器顶部和磨煤机本体不精确处向外喷射；

(3)分离器外壳温度升高时，有明显的热辐射。磨煤机、煤粉管道变色漆脱落；

(4)渣箱出渣口有自燃煤或烧焦块；

(5)自燃严重造成磨内粉尘爆炸或磨煤机内部爆炸，出口分离器连接法兰喷有火花或烟雾；

(6)磨煤机内部爆燃或爆炸导致炉膛负压波动较大，严重时引起锅炉负压MFT作用。

2.2磨煤机切断

现象:(1)磨煤机电流大幅下降；

(2)磨煤机自动状态下，热风挡板关小，冷风挡板开大；

(3)机组负荷可能在短时间内下降；

(4)磨煤机出口温度升高；

(5)磨煤机振动大。

2.3磨煤机满煤堵塞

现象:(1)磨煤机电流增大，出力减少；

(2)磨煤机出口温度降低，一次风量减少；

(3)磨煤机进出口压差增大，一次粉管压力下降；

(4)磨煤机中石子煤的量随着细煤粉的增加而增加。

2.4磨煤机振动

现象:(1)局部磨煤机本体和磨盘振动声音异常；

(2)磨辊拉杆晃动增大；

(3)磨煤机本体晃动严重时，在主控室DCS画面上发现磨煤机电流摆动明显。

2.5磨辊被锁定

现象:(1)磨煤机振动增大，电流波动大；

(2)不旋转的磨辊拉杆摆动幅度大；

(3)出渣量增加；

(4)磨机入口风压增大，磨机出口风压减小，出力减小。

3.中速磨煤机运行中常见故障及原因

3.1磨煤机内煤粉着火或爆炸

原因:(1)磨煤机温度调节失灵或磨煤机冷热风挡板失灵导致磨煤机进出口温度过高；

(2)供煤质量差，伴有三块原煤(铁块、木块、石块)进入磨煤机，造成出口分离器顶部局部阻力大，整体自燃，造成磨煤机粉尘着火或爆炸；

(3)原煤中有雷管或炸药，未及时发现并清除，进入磨煤机。爆炸发生在高温条件下，造成磨内粉尘爆炸；原煤斗内储存的煤自燃进入磨机，引起磨机内粉尘着火或爆炸；

(4)石煤排渣系统故障，石煤斗入口堵塞或一次风量过小使石煤斗满，未按规定定时排渣，造成渣箱落煤自燃，造成磨煤机入口着火或爆炸；

(5)停磨后，磨煤机(未规定通风吹扫时间，磨煤机内煤较多，长时间停磨后局部发生自燃，造成磨煤机粉尘着火或爆炸；

(6)磨煤机检修时，检修人员将磨盘上的煤清理到磨煤机的进风管内，进风管内的原煤会自燃，磨煤机内粉尘浓度在启动初期达到爆炸下限，引起粉尘爆炸；

(7)磨煤机运行过程中发生断煤，操作人员未及时发现并处理，导致磨内粉尘浓度达到爆炸极限。由于磨盘内缺煤，磨辊与磨盘之间的摩擦产生火化，造成磨内粉尘爆炸；

(8)煤粉过细，挥发分过高，含水量过低。

3.2磨煤机切断

原因:(1)原煤斗脱落空或出煤管堵塞四块(煤矸石、铁块、木块、石块)等杂物；

(2)给煤机皮带断裂；

(3)给煤机皮带松弛打滑；

(4)给煤机主电机联轴器有齿或脱开；

(5)给煤机电机故障停机；

(6)湿原煤堵塞煤斗或落煤管；

(7)给煤机入口或出口门误关。

3.3磨煤机满煤堵塞

原因是:(1)煤质变化大，原煤水分含量大；

(2)风煤量调整不当，风煤比不平衡，一次风量过小；

(3)磨煤机入口空气温度过低；

(4)石煤斗入口堵塞或出渣不及时；

(5)给煤机控制装置故障。

3.4磨煤机振动

原因:(1)三块或其他异物进入磨机；

(2)磨煤机风量偏高，煤量小，磨盘上煤层厚度不符合规定要求；

(3)磨煤机自动加载液压系统故障，加载力不足或磨辊不转动；

(4)煤质变化，石子煤较多，自动排渣系统渣箱已满；

(5)磨煤机喷嘴环磨损严重，磨内工况不稳定或磨内温度低；

(6)磨盘内无煤或少煤；

(7)原煤水分过大，变硬成块；

(8)磨煤机内有零件脱落。

3.5磨辊被锁定

原因:(1)磨辊轴承漏油，缺油会损坏轴承；

(2)磨辊的密封气压低于研磨时的一次气压，使煤粉混入；

(3)磨辊密封资源网风道堵塞或外壳漏气；

(4)密封空气温度高，油干燥；

(5)密封风不干净，风中杂质多，直接损坏磨辊轴承；

(6)轴承质量不好。

4.中速磨煤机运行中常见故障及处理

4.1磨煤机内煤粉着火或爆炸

处理:(1)发生轻微自燃或火灾时，不能关闭磨煤机，应采取以下灭火措施:

(2)立即关闭热风截止阀，100%打开冷风挡板。继续以等于或高于着火时的速度向磨煤机喂煤，以免磨煤机过载。关闭热风截止阀后，火通常可以熄灭。如果磨煤机温度持续升高，则需投入消防蒸汽冷磨；

(3)在磨煤机出口温度下降，所有着火迹象消失前，灭火蒸汽连续投入运行；

(4)停止灭火蒸汽；

(5)停止给煤；

(6)磨煤机运行几分钟，清除积煤和积水；

(7)停止磨煤机，关闭所有冷、热风调门、截止阀、密封风门、出煤阀、给煤机密封风门等。，从而隔离磨煤机；

(8)如果磨煤机着火严重，随时有爆炸危险或爆炸，应立即停止磨煤机。磨煤机停止后，隔绝/

(9)应引入消防蒸汽灭火。当磨煤机内无火时，当碎煤温度降至50℃以下时，打开磨煤机本体人孔，对磨煤机(包括分离器)进行检查，彻底消除火灾隐患；

(10)及时检查并恢复磨煤机石子煤排渣系统，清理渣箱。

4.2磨煤机切断

处理:(1)根据实际情况，必要时拆除自动磨机组，手动控制煤量，稳定负荷和蒸汽温度、压力。立即联系输煤值班员检查原煤斗的煤位，确定原煤斗是否离开空；

(2)如果给煤机因湿煤堵塞，应立即敲击给煤机上闸门的煤斗资源网或清除给煤机堵塞部分；

(3)如果确定四个区块被堵塞，敲门后无效；如果给煤机及其设备有故障，停止给煤机运行，待磨煤机内积煤吹空冷却后停止磨煤机运行，立即联系检修处理；

(4)当磨煤机未跳闸，间歇进入磨煤机时，应及时将磨煤机切至手动调节，严格控制出口温度不超过80℃，必要时投入灭火蒸汽，避免碎煤造成的风粉比不平衡造成磨煤机内粉尘爆炸；

(5)加强燃烧调整，燃烧不稳定时及时甩油，根据负荷需要及时启动备用磨煤机，注意锅炉主蒸汽压力和温度的变化。

4.3磨煤机满煤堵塞

处理:(1)减少给煤量，增加一次风量，提高磨机出口温度；处理时应采取预防措施，防止磨内积聚的煤粉突然吹入炉膛，造成锅炉负荷和蒸汽压力突然升高；

(2)增加卵石煤的排放频率；

(3)处理后，逐渐使磨煤机恢复正常运行状态；

(4)如果堵塞严重，处理无效，应紧急停止研磨。

4.4磨煤机振动

处理方法:(1)如果有三块(铁块、木块、石块)进入磨煤机，造成运行时振动较大，无法消除，应停止振动磨煤机。当磨煤机内温度低于50℃时，联系检修人员打开磨煤机本体人孔对三件进行检查清洗；

(2)在保证磨煤机出口温度的前提下，调整磨煤机入口一次风量，满足磨煤机的风煤比曲线；

(3)如果磨煤机磨辊磨损严重，应安排检修故障磨煤机，更换磨损严重的磨辊。

(4)加强燃料管理，防止三块(铁、木、石)进入磨煤机；

(5)定期检查磨煤机渣箱内排渣系统的工作情况，及时处理渣箱内自动排渣系统故障；

(6)定期检查液压自动加载装置的工作情况，加载力不足时联系理货人员处理；

(7)合理调整磨煤机负荷，保证磨煤机给煤量不低于磨煤机额定出力的40%。

4.5磨辊被锁定

处理:(1)关闭磨煤机，联系检修人员打开磨煤机检查；

(2)检查密封空气系统的管道和滤网；

(3)更换轴承并加油。

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