5S现场管理的内容

5s管理包括五个方面:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE。

整理是指区分工作场所需要和不需要的材料。从不想要的人、事、物中分离出来，然后处理不想要的人、事、物，是改善生产现场的第一步。要点是对生产现场实际放置和停滞的各种货物进行分类，区分现场需要的和现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如边角料、多余半成品、切割料、碎片、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等。，要坚决清理生产现场。这项工作的重点是坚决清理现场不必要的物品。对于车间内的每一个工位或设备，在通道周围，车间上下，工具箱内外，以及车间内的每一个死角，都要进行彻底的搜查和清理，以达到现场无人使用的目的。坚决做到这一步，是树立良好作风的开始。有日本公司提出口号:效率和安全从安排开始！整理的目的是:①改善和增加工作面积；(2)现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；③减少碰撞机会，确保安全，提高质量；④消除管理中的混装、混装等错误和事故；⑤有利于减少库存，节约资金。

整改就是把区分出来的、需要的材料分门别类，方便拿取。量化和定位需要的人、事和物。上一步完成后，对留在生产现场的物品进行科学合理的安排和摆放，以最快的速度获得所需物品，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业。整改活动要点如下:(1)物品要放置在固定的地点和区域，便于发现和消除混放带来的错误；(2)货物应放置在科学合理的地方。比如，根据物品的使用频率，经常使用的物品要放得近一点(比如在作业区)，偶尔使用或不经常使用的物品要放得远一点(比如集中在车间某处)；③可视化放置物品，可以读取和统计定量装载的物品，不同物品放置的区域用不同的颜色和标记进行区分。生产现场合理摆放货物，有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已经发展成为一种特殊的现场管理方法——固定管理。

清洁是指清洁工作场所和维护工作中使用的工具和设备。清洁工作场所，当设备出现异常时，立即进行维修，使其恢复正常。灰尘、油污、废铁、垃圾等。会在生产过程中在生产现场产生，从而使现场变脏。现场脏污会降低设备精度，造成故障频发，影响产品质量，防止安全事故发生。肮脏的场景会影响人们的工作情绪，让人不愿意长时间停留。因此，有必要清理污垢，创造一个明亮舒适的工作环境。清洁活动要点如下:(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清洁，不要依赖他人，增加专门的清洁人员；②清洗设备，重点维护设备。清洗设备要与设备的点检相结合，清洗就是点检；清洗设备要同时润滑，清洗也是维护；③清洁也是为了改进。清理地面时发现飞屑、油水泄漏时，要查明原因，采取措施进行改进。

清洁是指上班前的准备工作和下班后的收集工作。在整理、整改和清洁后，应仔细维护，以保持现场处于最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，让员工能够愉快地工作。清洁活动要点如下:(1)车间环境不仅要整洁，还要干净卫生，以保证工人的身体健康，增强工作积极性；(2)不仅物品要干净，工人自身也要干净，比如工作服要干净，器械要整齐，理发、剃须、修指甲、洗澡要及时；(3)劳动者不仅要身体干净，还要精神干净，有礼貌，尊重他人；(4)保护环境不受污染，进一步消除浑浊空气体、粉尘、噪声和污染源，消除职业病。

自我修养是指员工为了将上述工作内容转化为自己的工作职责，必须始终按照这一准则进行工作。也就是培养自己的修养，努力提升自己的修养，培养严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，一切活动都不可能顺利进行，开展起来也不可能持久。因此，把握5S管理，要始终着眼于提高人的素质。

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