增强碳纤维(碳纤维是如何增强的？)

碳纤维是如何增强的？

看完你就明白了。...

首先，施工必须做好准备。

1.现场调查。

根据施工现场及周边环境，提前做好充分的现场勘察。

2.材料准备。

根据加固结构的状态，采用不同的修复方法。表面处理方法:根据设计要求或其他需要准备材料和机械。

3.工具准备。

粘贴碳纤维布，准备必要的工具。

3.1底面处理。

混凝土表面打磨工具(电动角磨机)、除尘工具(棉丝、吹风机)、修补工具(刀、铲、锤)。

3.2绘画工具。

涂覆工具(滚刷和毛刷)、计量容器、混合容器、混合设备(电动混合器)和清洁溶剂。

3.3粘贴碳纤维布。

剪刀、介质量具、树脂浸渍工具(胶刀、消泡辊)。

3.4全过程

防护工具(口罩、眼睛、橡胶手套)

4.确定碳纤维加固梁和板的位置。

熟悉施工图纸，掌握碳纤维加固梁、板的位置。施工时，根据图纸所示的梁位在现场找到相应的位置，确保钢筋位置准确。

5.确认加固材料的使用数量和规格。

6.脚手架。

脚手架应根据钢筋梁、板、柱的高度和周围情况搭设。

7.清除障碍。

拆除妨碍施工的设施。设备(线路、管道等。)需要恢复的，施工前记录，施工后恢复。

二、施工顺序。

三、施工方法及要点。

1.底面处理。

为了获得足够的碳纤维布加固效果，加固主体与碳纤维布必须粘结牢固，因此应对混凝土主体底面进行处理。

1.1清除水泥浆(层)。

清除水泥浆和抹灰层，露出钢筋结构的混凝土体。

1.2结构平面修复。

严格控制资源网络中缺陷较重的结构面，清除不良部位，用等于或高于混凝土的环氧砂浆修补结构面。混凝土构件的缺陷和台阶差异应使用环氧砂浆(树脂砂浆等)进行修补。)根据需要。

1.3根据裂缝状态，研究修补方法，注入树脂进行修补。

1.4使用转子研磨机清除混凝土表面的污垢和浮灰。打磨时注意不要形成尖角。用丙酮去除油渍。

1.5为防止碳纤维布剥落，降低内外角强度，采用打磨或粘脂的方式在r角成型。(参考图1)梁柱角度(外角)应达到R=18mm以上，并用转子磨床等敲除。成型后可以检查R(R = 20毫米)。

1.6除尘用除锈剂清除混凝土中的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝清除。

2.预涂底漆。

预涂底漆用于提高混凝土的表面强度和混凝土主体与支撑树脂的粘附性。

2.1.确认环境(温度、湿度等)。)以及预涂覆前混凝土表面的干燥度。不要淋在水里。确认施工面是否有积水。用棉丝等擦去积水。，或暂时放置，并确认是否有积水。如有积水，暂停施工。检查混凝土表面是否有灰尘。有灰尘时，用吹风机和棉丝去除。

2.2、预涂底漆混合使用计量混合容器，确认是否有污垢(树脂、溶剂、灰尘等)。).一次性使用应考虑使用时间和涂覆面积，混合量应在使用时间内。根据产品说明的要求混合配料。带有电动搅拌器和刮刀等。，充分搅拌达到均匀。搅拌容器的下角很难搅拌，所以要特别注意搅拌。

2.3、底漆涂装用刷子、滚刷等。，在混凝土表面均匀涂抹底漆。涂层的数量根据混凝土的表面状态而变化。包衣次数:约1 ~ 2次。刷涂后，当预涂胶吸收量较大时，需要增加涂膜次数。

2.4.干燥条件因预涂底漆的类型和施工环境而异。但是最好摸摸手指，不要卡住。

3.平整处理。

为了防止空混凝土表面与碳纤维布之间的空气和膨胀，主体表面必须光滑，略有凹凸、台阶差、针孔(气泡)等。，以及找平胶等。应用于找平处理。

3.1.找平处理前，确认施工环境、施工区域、有无积水、有无预涂底漆、手指触摸是否固化等。不要用水淋。确认施工面是否有积水，用棉丝等擦去积水。，并暂时放置以确认是否有再积水。如有积水，暂停施工。检查预涂底漆的手指触摸固化情况。确认施工表面是否有污垢、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等取出。

3.2.将找平胶的两种成分混合，确认是否有残留的树脂、溶剂、灰尘等。使用前放入计量和混合容器中。找平胶的计量:注意主剂和固化剂的配比。一次性消耗:应考虑使用时间和涂覆面积，混合计量应在使用时间内。带有电动搅拌器和刮刀等。，充分搅拌均匀。搅拌容器的下角很难搅拌，所以要特别注意。

3.3.涂抹调平胶。用金属刮刀等在混凝土表面的凹陷部分、针孔和台阶差处涂上找平胶。直到它变光滑。找平胶的用量因混凝土表面状态而异，但应以表面光滑、阴阳角光滑为标准。

3.4.由于环境温度不同，整平胶的干燥条件也不同。但是，在进入下一道工序(通常为一天保养)之前，需要确认手指是否干燥。找平胶固化后，使用电动砂轮等。去除气泡并打磨平整。

4、粘贴胶水涂刷。

4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指是否沾干等。不要用水淋。检查施工面是否有积水。如果用棉丝等擦去积水。，留一段时间确认积水是否会再次发生。可能有积水，停止施工。确认预涂层或粘合剂是否指触摸固化。确认施工表面没有泥土和灰尘，如果有，用吹风机和棉丝擦拭干净。

4.2、粘贴胶混合树脂有夏季使用(S)和冬季使用(W)之分，根据施工工期而定。检查是否有残留的树脂、溶剂、灰尘等。在使用前用于计量和混合的容器中。注意胶粘剂主剂和固化剂的配比。一次性使用应考虑可用时间和涂覆面积，混合量应在可用时间内。用电动搅拌机和刮刀充分搅拌至均匀。应特别注意搅拌容器下角的搅拌难度。

4.3、涂刷粘贴胶时用滚刷将粘贴胶均匀地涂在混凝土表面。根据混凝土的表面状态，不同类型的碳纤维布和不同的用量，但必须以涂层均匀为标准。

5.粘贴碳纤维布。

涂刷底漆后，立即粘贴碳纤维布加固混凝土主体。注意碳纤维布的粘贴方向，确保粘贴胶充分浸渍和消泡。

5.1准备碳纤维布，并确认所用碳纤维布的制造商、规格和数量。

5.2.碳纤维布的切割碳纤维布的切割:测量重叠部分的尺寸，用剪刀或刀具切割所需的碎片。裁布卷起后，放在资源网中，不要有灰尘、阳光直射和潮湿。碳纤维布的废布作为工业废料丢弃。

5.3.粘贴:粘贴胶刷完后，迅速确认碳纤维布的粘贴方向，粘贴在粘贴胶的刷面上。根据环境，应区分粘合剂的使用时间。当温度较高时，应注意粘合剂的快速固化。检查粘贴位置，粘贴在标记位置。用滚刷从粘贴端头部沿纤维方向滚动，使树脂浸渍在纤维上。如果两端都不规则，从中间粘贴到末端。(参见图2)

碳纤维布重叠部分涂上树脂后，对齐并粘贴；用消泡辊沿纤维方向滚动，使碳纤维完全浸入胶粘剂中。粘贴操作对于将碳纤维完全浸入树脂中非常重要。如果有任何疏忽，空气体会残留，导致与加强体粘合不良。

5.4.在贴合缝处粘贴碳纤维布时，布太宽很难操作，应切成合适的宽度(≤300mm)。纵向搭接长度= 150毫米。

6.涂抹表面胶。

碳纤维布上涂有表面胶，使碳纤维布与配套树脂融为一体。碳纤维布粘贴平整，确认粘贴胶是否渗出(粘贴后30分钟左右)。表面胶用滚刷等刷在表面。，并沿纤维方向从纤维上均匀刷下，使表面胶充分浸润。特别注意端部和底面之间的紧密连接。碳纤维布的建造标准是每天一层。一天的工作，碳纤维布的粘贴无法完成，需要在表面涂表面胶。表面涂漆后，粘合剂固化。检查碳纤维布是否漂浮、膨胀、脱落等。用眼睛，并立即纠正它。用消泡辊等进行漂浮和溶胀。，沿着纤维方向平滑，并挤出内部气泡。剥落和皱纹通过用橡胶刀沿纤维方向拉伸来修复。

7.维护。

当表面涂胶固化后，做保养。

8.浮动和鼓包检查。

检查主体和碳纤维布的粘贴是否完整。

8.1.用眼睛和球锤确认施工面是否有漂浮、浸渍不充分等不良施工现象。坏零件应该修理。在施工面上，用球锤和球滚动浮动和凸出部分。浮涨一些空孔，用球锤摩擦，会产生“喀啦，喀啦”的异响。

8.2.当碳纤维布的漂浮和鼓包高度较低时，应立即通过注入粘合剂进行修复。

用球锤检查浮动和鼓包，标记浮动和鼓包。浮动和凸出部分的上部和下部开有小孔。在右下方的孔中使用专用注射器打入粘合剂。当粘合剂从上孔流出时，注射结束。

8.3.当碳纤维布漂浮膨胀，碳纤维乱七八糟时，用碳纤维布修补。用球锤检查浮动和鼓包的大小，并做好标记。使用电动研磨机或类似工具切断修理过的物体。使用吹风机、棉丝等。扫除灰尘。用找平胶粘贴并磨平表面。粘指干后，用粘胶和碳纤维布修补资源网络进行修正。层压层数与切割碳纤维布相同的碳纤维布搭接长度≥200。

9.保护性治疗。

根据设计要求保护外表面。

9.1.油漆确认树脂干燥后。碳纤维粘贴验收后，应按设计要求保护外表面。

9.2.当需要防火时，用防火涂料或水泥覆盖油漆。

四、碳纤维加固体注射。

根据结构加固设计的一般说明，除了严格按照规范要求施工外，碳纤维加固还应注意以下事项:

1.碳纤维布规格为300克/㎡，应使用碳纤维布及配套树脂粘结材料。这些材料应有产品合格证和质检部门的产品性能试验报告，其物理力学性能指标应符合《碳纤维布加固修复混凝土结构技术规程》的要求。

2.碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度为150mm；当采用多层或多层碳纤维片材加固时，每层或每层碳纤维片材的搭接位置应错开。

3.当碳纤维布需要沿其纤维方向粘贴在构件的拐角处时，拐角处构件外表面的抛光曲面半径不应小于20毫米。

4.施工要求按照《碳纤维布加固修复混凝土结构技术规范》执行。

5.碳纤维加固完成后，不得对其进行焊接或穿孔。

6.钢筋完成后，表面应用耐火涂料保护。新建混凝土楼板、梁完成，模板拆除后，应按图纸要求用碳纤维布加固板、柱。

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