混凝土砌块墙（加气混凝土砌块施工标准做法）
混凝土砌块墙(加气混凝土砌块建筑的标准实施规程)
01
材料要求
1.1砌体结构工程中使用的加气混凝土砌块，建议采用精密砌块，砌块尺寸偏差应控制在2mm以内。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用。严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。建筑用砌块的使用年限至少应为一个月。
1.3填充砌体材料:0.000标高以下灰砂砖，0.000标高以上加气混凝土砌块。加气砌块墙底200及顶砖采用水泥砖或灰砂砖。
02
砌体施工流程图
03
砌体施工图的标准化。
3.1砌体施工前，项目部技术负责人组织相关人员深化施工图设计，结合砌体材料尺寸对项目所有墙砖进行CAD排版，有效提高砌块利用率，同时提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌体质量。排版时应遵循两边对称，小块大于普通块长度的1/3的原则。墙体底部必须设置三皮以上的水泥砖。墙体顶部加气砌块的高度应大于普通砌块长度的1/2。特别是角墙、丁字墙、横墙的砌筑方法，在排砖图中要详细画出。
3.2砌筑前，项目部技术人员根据排砖图向操作人员进行现场交底，并将排砖图粘贴到现场相应的墙体上，指导操作人员正确砌砖。
04
砌块堆放，集中加工运输。
4.1砌块堆放区应设置标准化的雨棚和100高的混凝土或模板垫层平台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。
4.2通过排砖图识别每面墙非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，集中在砌块加工车间下料，统一分配给工作面的工人，既避免了操作人员现场切砖造成的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的施工效率。
4.3切砖机建议用大理石切割机改装。
4.4加气块前，应焊接钢筋制作成型车，以方便加气块的运输；安排专人堆放加气块，堆放高度不超过1.2米，下方放置两根方木，便于随造型车整体装车。客、货梯堆放整齐，堆放不超过7排。到达施工楼层后，在指定位置整体装载，整体卸载。减少单块运输和集中运输可以提高运输效率，减少加气砌块的损坏。
05
预制构件集中加工。
5.1根据砌体施工的排砖图，整理汇总门楣、门窗预埋块、U型预埋块、空可调孔预制块等混凝土预制构件的尺寸和数量。在砌筑工程中，并形成下料单。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合。
06
砂浆搅拌。
6.1砂浆集中搅拌。
6.1.1施工现场设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作并张贴可视化配合比卡，并将重量换算成容器和仪器，便于现场操作，由固定人员保证砌筑砂浆质量。
6.1.2砂浆的集中搅拌和供应可以减少砂、石、水泥等的渗漏。，杜绝因过度搅拌和取之不尽用之不竭造成的成品砂浆浪费，减少施工现场的粉尘和噪音以及城市空气污染空。
6.1.3自拌水泥砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，保温砂浆的搅拌时间不得少于3分钟；砌筑砂浆应在3小时内使用，施工中温度超过30℃时，必须在2小时内使用。
6.1.4非承重砌体墙砂浆强度为M5、M10、M10。
6.1.5同一施工现场不同型号的砂浆不得同日施工；同一台搅拌机不得在同一天搅拌不同强度的砂浆。
6.2商品砂浆的搅拌。
6.2.1为了减少施工现场的粉尘，应使用预拌砂浆。为了保证砂浆的质量，搅拌时应严格按照厂家的配合比控制用水量。
07
砌体施工控制要点。
7.1.1墙面皮数严格按照排砖图施工，砌块砌体采用满铺挤密法砌筑，采用揉搓压实，上下皮错缝铺设。铺设长度一般为砌块长度的1/2，不小于1/3，不小于200毫米。
7.1.2砌块的内外墙应同时咬合铺设。在暂时中断的情况下，可以保留倾斜关节，但不能保留“马牙关节”。斜缝的水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.1.3砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完。施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内用完。砂浆稠度控制在80 ~ 100毫米。
7.1.4外墙脚手眼不得设置在门窗两侧200毫米以内的墙体部位和宽度小于1米的砌筑门窗转角处450毫米以内的墙体部位；手眼修补不得用干砖填充，而应使用细石资源网混凝土。
7.1.5在墙体上砌筑砌块时，含水率应小于20%。在建造过程中，应在砌体表面加入适量的湿水。禁止用水管给砖块浇水。铺设时必须保证四个砌体表面全部湿润，表面吸水深度为8 mm ~ 10 mm。铺设前24小时浇水，砌块表面应湿润，无清水。砌体施工完成后不得用水管浇水养护，应使用喷头浇水养护3天。
7.2门窗洞口及水电预埋。
7.2.1门两侧上下200mm范围内设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不超过600mm；窗户两侧上下200mm范围内设置水泥预制块，中间水泥预制块间距不超过300mm。
7.2.2在砌块墙上开槽时，应在砌筑砂浆强度达到设计强度的80%以上时进行。如有松动，必须及时加固。锯木块或在墙上钻孔或开槽时，应采用专用工具，不得用斧头或瓦刀任意劈砍，也不得在墙上水平开槽。水电管道隐蔽在砌体墙上时，开槽深度不应超过墙体厚度的1/3。盒子固定时，应伸出墙面15毫米，确保抹灰后与表面齐平；管道敷设后，应用聚合物水泥砂浆填充，比墙面凹2mm，粘贴耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网，网格布或钢丝网宽度应覆盖缝隙边缘，每边不少于100mm。
08
砖石定位
8.1砌体定位放线必须采用双控制线(定位线和控制线应弹出)，并将砌体定位线弹出结构墙上；根据结构控制线，放出墙线，已完成的混凝土墙提前弹出结构1m线。当砌体端部无剪力墙时，应采用竖向皮杆；门的入口用斜线表示。同时，门的中线会弹出。门窗、预留孔洞等特殊部位将在墙线上标注。同时，该团队将在运营前披露。每个房间的控制线的交叉点都用红色油漆标出。
8.2砌墙时，应在墙、角、构造柱等外角的端部设置垂直线，以控制墙的垂直度，并设置灰缝，以控制灰缝水平随砌体高度的变化。
8.3铺设前，利用激光水准仪将地面门的定位线弹至梁侧，将建筑物的1m线转移至梁侧，控制门的标高。
8.4管井和烟道也应设置双控制线。成品烟道和水电预留孔应在结构施工阶段放出并定位。
8.5将建筑控制线转到砌体墙上，用1m建筑线准确定位水电埋置。
09
墙体结构节点
9.1门窗的门楣和门楣。
9.1.1与混凝土墙、柱连接的小于100毫米的门挡和资源网应与混凝土墙、柱一起浇筑。
9.1.2与梁连接的高度小于250毫米的门楣应与梁板一起浇筑，门窗过梁应伸入墙内300毫米以上。
9.2构造柱。
9.2.1加气块砌体墙两侧，长度大于5米，墙的交接处和转角处，外角处，长度大于2.5米的独立墙端头，洞口宽度大于2.0米的地方，应设置构造柱。
9.2.2构造柱与墙体的连接处应做成马牙槎，马牙槎应先退一步。马牙槎的凹陷深度应为60毫米，每组马牙槎的高度不应超过300毫米，马牙槎的下口应切成60 * 60毫米的斜面，以避免未压实的混凝土振动。构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱混凝土浇筑后结构梁改变受力结构。
9.2.3结构柱模板应在顶部斜砖完成后3天进行施工。安装加固时，严禁穿过砌体，防止构造柱两侧砌体松动开裂，也严禁穿丝加固。
9.2.4构造柱下口钢筋预埋，上口钢筋种植。植筋深度应大于13d，并做好钢筋拉拔试验。绑扎钢筋时，搭接区域的箍筋应加密。
9.3混凝土抗梁。
9.3.1有防水要求的厨房、卫生间、阳台、管道、烟道、人或非人的屋顶，应在四周墙体底部设置混凝土防坎。
9.3.2模板安装前，应对混凝土反拱进行凿毛，以提高混凝土的凝结力。抗隆起高度不小于200毫米，混凝土强度不小于C20。
9.4墙体加固。
9.4.1根据砌体布置图，划分皮数，沿墙设置26根拉结筋，高度≤600mm(二层砌块)，墙厚大于200，墙厚为100时设置16根拉结筋。拉结筋伸入墙内不应小于1m，端钩为15 d..系杆采用结构埋置或后植方式设置，埋置深度不小于60毫米。
9.5墙梁。
门楣与墙楣设置在一起。
外窗梁防水结构。
9.5.1当墙体高度超过3米时，与墙柱连接的长钢筋水平墙梁应设置在墙体的高处，并尽量与门窗过梁连接；墙梁应与墙体同宽，高200mm，梁钢筋应埋入结构中或种植在背后，埋入深度不应小于150mm。
9.5.2在窗户顶部，过梁底面做成外低内高的斜面，并设置防水结构，防止窗户漏水。
9.5.3外墙设有窗洞时，窗台应浇筑120毫米高的钢筋混凝土压顶，伸入墙内300毫米；；如果窗墙短于1000，窗台应设置长窗台梁，窗台压顶应由内向外找坡，坡度≥10%。
9.5.4当外墙长于3m时，为减少外围护墙开裂，可在墙中间设置长钢筋，并贯通设置，内设28根钢筋。
9.6凸窗
9.6.1凸窗和平窗混凝土构件施工时，窗框上口抬高20mm，窗框下口降低20°，做到内高外低，并设置防水结构，防止雨水渗漏。
9.7灰缝。
9.7.1砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满；加气混凝土砌体的水平灰缝和垂直灰缝厚度均为15毫米，带拉筋的水平灰缝厚度为25毫米。砌筑时一次一砖砌灰，每层砌块均应用线砌筑。缝砂浆饱满度不应低于90%。砌筑时铺灰长度不超过750毫米，达到30℃以上温度不超过500毫米。采用精密砌块和专用砂浆薄层砌筑法时，灰缝不应大于3 mm。
9.7.2对于垂直缝，必须使用砂浆保护卡填充和夯实砂浆。完工后，应使用专用工具随砌随勾缝。
9.8墙上的盒子。
9.8.1墙体砌筑时应预留盒在墙体中的位置，砌筑完成后不得开挖。箱体安装完成后，背面钢丝网填充细石混凝土。
9.8.2预制混凝土过梁应设置在宽度大于300毫米的开口处，且深入墙内的深度应大于300毫米，并在过梁穿过管道的地方设置预留孔。
9.8.3所有墙洞必须提前预留，墙完工后不得凿洞。这个洞应该内高外低。如果穿墙孔由于变化等原因需要后期打开，必须用水打开。
9.9斜砖。
9.9.1填充墙靠近梁板底部时，应预留一定的空间隙。填充墙建成后，间隔7天再建(斜)墙。斜砖砌筑时，应倾斜60度。砌筑时逐块进行，并将框架梁底压实，用砂浆填满，顶砖位置应按模数预留，不按模数，应用同砖砌。预制混凝土三角形应预先铺设在预留管道、墙角、顶砖对接接头等端部。
9.9.2顶砖可用1:3的干硬性水泥砂浆填缝代替。填缝时间应为下墙完工后7天。接缝高度不应超过5厘米。
010
实际测量和过程检验。
10.1实际测量的资源网络。
10.1.1施工时应实时测量砌体，并将测量结果贴在墙上。
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