赢在执行（夯实基础 赢在执行）

执行赢(打牢基础，执行赢)

上午7点25分，检查组完成了对构件厂的例行现场检查。今天检查组组长是袁成泽，填写的检查日志显示有4个问题需要整改...到目前为止，30天的现场检查已经记录了40多个问题。如今，这种检查已经成为杭航空工业陕西飞公司零部件生产线的常规，检查组采用轮流排班的制度，现场发现并记录各种问题。同时，通过对现场不良现象的纠正和约束，形成维护现场良好工作秩序的习惯。

在这里，生产现场管理是一个永恒的课题。生产线满负荷安全运行，生产工作面现场6S管理，在1000人以上的车间里，存在着许多可能造成安全隐患的设备和工具产品，如资源速度高、作业高空的人工作业工具、大型起重设备、危险化学品、手动和电动运输车、临时存放需通过资源网络运输的不规则零部件、超重和超大产品等。因此，为了保证生产线的高效安全运行，生产现场有序的工作秩序是不可或缺的。一个组织良好的工作环境离不开现场6S标准的执行。

在现场检查开始时，许多问题都可以记录在日常工作日志中。比如停车场通道内停放车辆，未按要求佩戴安全头盔，高处空作业缺乏防范措施，半成品零件未按规范要求存放，工作环境脏乱差……种种现象都指向一个问题:随意行为。为此，工厂管理团队高度重视，制定了“学习规范、发现问题、培养习惯”三步走措施，改善和提高现场工作环境质量。全体员工学习专业操作标准的岗位要求，学习6S管理标准，提高自身素养；组织有能力的资源网络的日常检查，结合随机抽查，发现、发现、记录、整改工作现场的不良现象，分析原因，类比整改问题。各科每天早上汇报问题，强调工地纪律；通过检查、考核、激励机制和各种措施，培养良好规范的工作习惯。30多天发生了新的变化，最直观的视觉感受就是工作现场明显变得整洁、干净、有序。工作区内的工具、半成品摆放整齐，标识清晰，工作现场的加工杂物能及时清理，车库内的摩托车能停放整齐，吊装和高处空作业能按标准规范进行，吸烟室清洁更勤。卫生间完全更新后，安装热水器，在洗手液中加入洗手液...从点点滴滴可以看出，部门生产现场的环境秩序明显。

Star 空不要问在路上的人。年年有回报，精细化运营水平的进一步提升正在进行中。陕西飞机公司零部件生产现场正以全新的风貌一次次迎接生产任务的考验，生产线的高效安全运行也在每一个小环节一一体现。

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