技术经济指标（医学课题技术指标怎么写）
技术经济指标(医学学科技术指标怎么写)
连铸生产的技术经济指标
1.连铸坯产量
连铸坯产量是指在一定规定时间内(通常以月、季、年为单位)生产出合格的连铸坯。计算公式为:
连铸坯产量(t) =生产的连铸坯总量-检验废品量-轧制后或用户退回的废品量。
连铸坯必须按照国家或部颁标准生产，或按照供货合同规定的标准和技术协议生产。
2.连铸比
连铸比是指连铸坯合格率占总钢产量的百分比。它是炼钢工艺程度和效益的主要标志之一，也反映了企业或地区连铸生产的发展状况。计算公式为:
连铸比(%) =合格钢坯产量/总钢坯产量100% (1-2)
上式中，合格钢的总成材率也是合格连铸坯成材率与合格钢锭成材率之和；根据入库通过量计算。
3.连铸坯合格率
连铸坯合格率是指连铸坯总检验量中连铸坯和合格坯的百分比。也称质量指数(一般以月、年为时间统计单位)。计算公式为:
连铸坯总检验量=合格连铸坯产量+检验废品量+用户或退卷废品量。
(中间包切头、切尾、换接头的量及中间包300mm以下剩余钢量不算废品)
4.连铸坯产量
连铸坯产量是指连铸过程中合格连铸坯产量占总钢水的百分比。它准确地反映了连铸生产的消耗和钢水的回收。
连铸用钢水总量=合格连铸坯产量+废品量+中间包换接头总量+中间包残余钢总量+浇包后返炉钢水总量+注入钢包钢水总量+引流损失钢水总量+中间包卡钢总量+头尾切割总量+浇注过程中钢坯氧化及火焰切割损失钢总量。
钢坯的产量与断面尺寸有关。钢坯横截面越小，产量越低。
5.钢坯产量
如果板坯通过两次加热完成，分步产量的乘积可以用作整个过程的产量。
6.连铸机作业率
连铸机作业率是指连铸机实际作业时间占总日历时间的百分比(一般按月、季、年统计计算)。它反映了连铸机的启动运行和生产能力。计算公式为:
连铸机实际运行时间=从浇包到切割(剪切)完成的时间+引锭杆时间+正常浇注准备时间(小于10分钟)。
增加连铸炉的数量，开发快速更换中间包和不同钢种连铸的技能，缩短准备时间，提高设备诊断技能，减少连铸事故，缩短排除故障的时间，加强备件供应，都可以提高连铸机的作业率。
7.连铸机产量
连铸机的产量是指一定时间内(一般以年为单位)连铸机的实际产量占连铸机设计产量的百分比。反映了这台连铸机的设备应用程度。
8.连续铸造炉的平均数量
连铸炉的平均数量是指浇铸钢水的炉数与连铸机浇铸次数之比。它反映了连铸机的连续作业能力。计算公式为:
9.平均连铸时间
平均连铸时间是指连铸机的实际运行时间与连铸机的浇铸次数之比。也反映了连铸机的连续运行状态。计算公式为:
10.铸造机泄漏率
连铸机溢流率是指连铸机在一定时间内生产的溢流钢占该段时间内连铸机总浇注流量的百分比。计算公式为:
在连铸生产过程中，漏钢和漏钢都是恶性事故，不仅会破坏连铸机，扰乱正常生产秩序，影响产量，还会降低作业率、产量和连铸炉数量。因此，连铸机的漏钢率直接反映了连铸机的设备、运行、工艺和管理程度，是衡量连铸机效益的关键指标之一。
11.连铸产量
连铸产量是指成功的熔铸炉数占熔铸炉总数的百分比。计算公式为:
成功浇铸炉数:一般一个炉内至少有2/3的钢水浇铸成钢坯，可视为该炉的铸钢件成功。
12.其他指标的计算
除上述技术经济指标外，还可以对生产过程中一些制约连铸正常浇注的主要生产、工艺、设备备件寿命等参数进行单独统计。
(1)钢水平静的时间。钢水等待时间是钢水从单独吹氩或精炼到浇注的沉降时间。在生产过程中，应根据钢包运行路线的长度和钢包的散热情况等因素，确定适合实际状态的沉降时间尺度。
(2)连铸平台钢水温度。钢包到达浇注平台后，浇注前5分钟测得的温度即为连铸平台的钢水温度。该指标的统计研究有利于小温度范围内连铸的稳定进行。在生产中，应根据待浇钢的类型、钢包和中间包的容量、连铸板坯的截面和浇铸速度等因素，制定合适的钢水温度控制范围。
(3)钢水供应之间的时间间隔。钢水供应的时间间隔可以用前一钢包浇注到下一钢包水口关闭和水口开启的时间间隔来表示(也可以用每一前、后钢包钢水到达连铸平台的时间间隔来表示)。与冶炼、精炼周期、铸造速度等因素有关。最好将间隔保持在5分钟以内，以稳定牵拉速度。
(4)中间包平均年龄。中间包平均年龄也是中间包的使用寿命。是指一定时间段内浇注的钢水炉数与连铸所用中间包数量的比值(可以以月、季、年为时间单位计算)。计算公式为:
在生产中，应根据中间包内衬耐火材料的性能、质量、中间包容量、钢种等因素，肯定安全应用的最长寿命，即允许浇注中间包的最长时间。正常生产中一般不能随便超过规定的使用次数。
(5)结晶器的使用寿命。结晶器的使用寿命是指结晶器从开始应用到改变的工作时间，即结晶器坚持原设计参数的时间。可以用这一段时间内浇注的炉数或钢水总量来表示。更换模具的重要原因是铸钢过程中模具磨损变形，改变了原设计参数，影响了板坯质量。
此外，结晶器的平均使用寿命也可以按月、季、年进行统计计算，即通过结晶器铜管或铜板的钢水量与所用结晶器数量之比来表示。
连铸操作岗位
连铸操作的重要岗位有:队长、连铸机、主控室操作工、铸锭操作工、切刀工等。
1.每个职位的介绍
(1)船长。队长是钢筋浇筑作业的负责人，负责生产、组织管理、设备保护和使用、安全文明生产等工作。确保完成车间下达的生产任务和技术经济指标；在生产中，严格按照操作规程的要求指导生产；注意不同钢种的钢水连接、工艺温度控制、浇注操作、中间包更换操作、连铸等主要环节。随时采取应急措施，减少事故，保证连铸正常生产；应仔细检查和监控设备，以控制该装置的设备状况。
(2)浇钢工人。炼钢工人是炼钢操作的具体执行者，由几个工人组成。各班组成员按分工完成以下任务:铸钢前对本单位设备进行复核，准备好工具和材料；在铸钢件生产中，严格按照操作规程进行各项操作；发生事故时，配合船长排除故障；仔细检查和保护设备，并立即向船长报告设备故障；搞好文明生产，保持现场整洁；无条件服从船长的工作控制和操作指令。
(3)铸锭操作工。铸锭员负责控制值班设备状态，准备各种设备评审，及时联系相关人员解决问题，确保正常生产；负责掌握和监督铸造生产过程中锭台上的各种操作要素；进行第一步操作，如送锭、铸造、脱锭和切割；生产异常时，及时与队长联系，采取相应措施减少损失。
(4)切割工人。当班刀具负责控制设备完好，做好各项设备评审准备工作，及时与相关人员联系解决问题，保证正常生产；负责掌握和监督铸件生产过程中切割台上的各种操作要素；切割时，严格按规定尺寸切割连铸坯；生产出现异常，立即与队长联系，采取措施解决。
(5)主控室操作员。主控室操作人员负责审核、掌握、监督主控室各种信号、指示灯、仪表、按钮；将所有生产指令、过程温度和前一过程的时间传达给所有相关岗位；反馈连铸机的设备、生产和事故情况；浇注时注意按操作规程要求掌握冷却水和结晶器的振动参数；真实、准确、清晰地记录各种生产数据和情况。
2.岗位之间的信息传递和反馈
(1)主控室的机长和操作员。相互传递的信息很重要:浇注设备的相关数据、前道工序生产信息、浇注参数、浇注异常情况等。
(2)船长和炼钢工人。船长向炼钢工人发出以下指令:操作指令、事故处理指令和特殊操作指令。炼钢工人应向船长反馈指令的执行情况。此外，炼钢工人应向船长报告质量和安全工作的评审情况。
(3)船长、拉锭机和切割机。船长发布操作指令、事故处理指令和特殊操作指令。拉锭机和切割机反馈指令的执行情况。此外，拉锭机和切锭机应向机长报告各种事故的原因和进展以及连铸坯表面的缺陷。
(4)主控室的操作员和炼钢工人。主控室操作人员向连铸机传达各种生产指令，并报告工艺温度、节奏时间、钢水连接、冷却水数据和结晶器振动。炼钢工人及时反馈连铸机的浇铸情况和各种事故。
(5)主控室操作工、拉锭工和切刀工。操作员在主控室报告的信息很重要:生产计划控制、各种铸件生产要求和生产操作程序。拉锭机和切锭机应及时反馈送锭、落锭、切坯和异常事故。
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