如何提高生产效率(车间生产现场管理改进和提升)
在生产过程中，为了提高生产效率，除了协调计划、物流和生产的协调之外，对物料进行成套管理也是必不可少的。你熟悉下面的场景吗？
PMC部:“老王，LB5002怎么又缺料了？你知道停产的影响！”
采购部:“你不是已经达到500件了吗？让生产部先动手！其余的将于明天到达。”
PMC部门:“上次就是这种情况，后来中间出现了材料短缺。你不记得了吗？”
… …
对于制造企业来说，缺乏对物料的完整管理，很容易导致生产中的物料短缺。最直接的结果就是停工待料，会给企业带来不必要的损失。因此，在生产前做好成套材料的管理是非常关键的，包括外购件、外协件、客户供应等。成套后，产能可以足够高效地进行。如果是走走停停，会大大影响生产效果。
尤其是在电子制造业中，原材料的多样性是电子行业的重要特征之一。这些材料是生产不可缺少的，采购要掌握全套材料，同步采购。在实际采购过程中，采购人员的操作一般是:将需要采购的物料进行分离，留一套物料进行采购；这就需要采购人员了解物料之间的匹配关系，需要同时采购哪些物料，还要匹配哪些其他物料。在这种采购方式下，容易出现以下问题:
第一，离开采购效率低，影响采购流程。
采购人员外出采购生产所需物资时，见效相对较慢，遇到采购旺季时工作量过大，严重影响采购流程。
解决方案:
中国航空的ERP供应物料建议单可以直接在采购建议中货比三家，选择最佳供应商，大大减少了采购人员的工作量，提高了采购的有效性。可以有效加快采购流程，保证材料能够成套采购。
航空公司企业资源规划:采购建议二是物料匹配关系容易忘记，影响订单的交付。
物料的匹配关系需要采购方自己明确，容易忘记，导致物料采购不完整，订单生产中一半发明的物料短缺，重新采购工作，影响订单的交付。
解决方案:
中国航空ERP管理软件为生产物料供应采购订单，支持无来源登单或转单生成采购订单，主动带出关联配套物料，主动规划关联数量。系统主动关联匹配物料匹配关系，可以避免采购人员忘记物料匹配关系导致物料不匹配、缺料的情况，主办企业要做好物料匹配管理；订单可以有序生产，从而保证订单交付的准确性。
航空公司企业资源规划:生产物料采购订单总之，要想做好物资匹配管理，就要从采购计划的编制入手，到货验收时检查验收匹配情况，入库时储存保管，配送时配送，这样做才能保证物资的匹配率。
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