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在KHS集团的帮助下，Eckes-Granini正在使其包装产品组合更加环保。自2021年5月中旬以来，其1L hohes C果汁瓶完全由回收塑料(rPET)制成。

自2018年以来，德国埃克斯-格拉尼尼公司在其hohes C PET果汁瓶的生产中一直使用25%的回收PET(简称rPET)。考虑到欧盟的塑料战略和增加回收配额的法规，现在，该公司已决定改用仅回收PET。“我们希望成为循环经济的领导者，为饮料行业树立好榜样。”德国下萨克森州巴德法灵堡埃克斯-格拉尼尼工厂经理赫尔曼·瑙曼说。

多年来，这家欧洲领先的果汁饮料制造商一直致力于雄心勃勃的可持续发展战略。“我们的目标是继续稳步减少我们生产和包装中的碳足迹，这意味着不仅要减少材料的使用量，还要实现闭环循环。”赫曼纳曼继续说道。

因此，在KHS集团的帮助下，Eckes-Granini公司正在使其包装产品组合更加环保。自2021年5月中旬以来，其1L hohes C果汁瓶已完全由rPET制成。

从2021年5月中旬开始，艾克斯-格拉尼尼的1L hohes C果汁瓶完全由回收塑料(rPET)制成(图片来自艾克斯-格拉尼)

德国汉堡的KHS瓶子和成型专家负责优化瓶子。这些全新的瓶子继续在KHS成熟的InnoPET FreshSafe生产模块上生产。

减少4000 t新材料消耗和8000 t CO2排放。

KHS的整体瓶子和成型咨询项目让客户受益匪浅，他们可以获得超过40年的容器设计和生产经验。饮料制造商可以向KHS专家陈述他们对容器重量、形状或稳定性的偏好，然后KHS作为系统供应商，可以借助实验室测试和模拟来评估设计的可行性。Eckes-Granini的声明明确表示:改用100% rPET，保证集装箱质量的一致性。根据Eckes-Granini的要求，将1L hohes C瓶改用rPET制造，每半年节约4000吨以上的新PET，进而每年减少瓶体碳排放约8000吨。

高效可持续的InnoPET FreshSafe生产模块

寻找节约资源的方法并不是这个雄心勃勃的项目的唯一重点。自2017年以来，KHS的InnoPET FreshSafe生产模块一直在埃克斯-格拉尼尼的工厂运行。因此，如果要100%使用rPET，就需要研究生产模块是否具有这种处理能力。

自2017年以来，KHS的InnoPET FreshSafe模块一直在埃克斯-格拉尼尼的工厂运行。

“问题之一是瓶胚和机器都需要适应rPET。”KHS PET技术负责人Matthias Kruse博士解释说，“因此，我们评估了回收PET的质量，这一点非常重要，因为颜色、分子长度和不均匀性的巨大差异将导致生产效率的快速降低。”

然而，埃克斯-格拉尼尼从两个不同的供应商那里购买瓶坯也带来了额外的挑战。Kruse说，瓶胚的形状对于高效加工非常重要，尤其是当使用高比例的rPET时。广泛的测试证实，两家供应商都已确保他们的瓶子完全适应模块化系统。为了优化瓶子的生产，我们所要做的就是对这台拉伸吹塑机的加热器进行一些小的调整。KHS的NIR或近红外技术尤其为rPET提供了广阔的加工窗口，例如，它可以在拉伸吹塑前非常精确地加热瓶坯，而不会大幅改变机器或瓶坯的形状。“这使我们能够实现极高的加工效率，同时保证了集装箱的质量，完全满足了客户的要求。”克鲁斯笑着说。

RPET瓶也有阻隔性能。

改用100% rPET后，Eckes-Granini将继续受益于FreshSafe PET提供的屏障保护。自2006年以来，公司一直依赖KHS提供的这一环保系统。PET瓶身内侧薄薄的一层化学纯玻璃涂层，可以带来氧气阻隔，不仅有效保护果汁不被氧气吸收，还保证了瓶子使用后可以完全回收。在回收过程中，涂层可以很容易地从埃克斯-格拉尼尼瓶上洗掉。因此，这种可持续的包装替代品允许纯等级的瓶对瓶回收。

改用100% rPET后，Eckes-Granini将继续受益于FreshSafe PET提供的屏障保护。

“将rPET与面向未来的产品保护技术相结合，Eckes-Granini和KHS再次证明了他们在循环经济中的先锋作用。”克鲁斯总结道。

Eckes-Granini德国计划到2022年底，其所有品牌将只使用完全由rPET制成的PET瓶，从而每年节省约9000吨新原料。作为合作伙伴，KHS也非常乐意继续参与。

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